Технологии

Уникальные решения по переработке отходов

УНИКАЛЬНОЕ ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПИРОЛИЗ

Пиро́лиз (от др.-греч. πῦρ — огонь, жар и λύςισ — разложение, распад) — термическое разложение органических и многих неорганических соединений. В узком смысле — разложение органических природных соединений при недостатке кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего). В более широком смысле — разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы или химические элементы под действием повышенной температуры.

Разработана технология и оборудование для переработки органосодержащих отходов, в том числе хвостов ТБО, нефтешламов, сельхозотходов, отходов деревообработки с получением полезных продуктов и энергии.

Для переработки отходов применяются пиролизные технологии.
Пиролизные технологии обеспечивают экологически безопасную переработку отходов.
Процесс позволяет превратить отходы в возобновляемые энергетические ресурсы и получить при переработке ряд полезных продуктов.
При пиролизе любых органосодержащих отходов получается пиролизный газ, пиролизная жидкость, и угольный остаток.
Эти продукты можно использовать для производства тепловой и электрической энергии.

Угольный остаток от переработки сельскохозяйственных отходов (пометы, навозы, ботва, шелуха, початки, и пр.) является удобрением пролонгированного действия.

Угольные остатки от переработки отходов являются вторичным топливом.

Пиролизная переработка древесных отходов позволяет получать древесные угли, брикеты, активированные угли.

Переработка нефтешламов и хвостов ТБО позволяет получать пиролизную жидкость, которую можно использовать как дизельное топливо.
Схема установки непрерывного действия приведена на рис 1.

Рис. 1. Схема пиролизной установки непрерывного действия для переработки мелкофракционных органосодержащих отходов.

(Слева – двухходовая циклонная горелка; в центре – трехуровневая реторта непрерывного действия; справа – котел-утилизатор и дымовая труба.)

Схема установки со стационарными ретортами для переработки крупнокусковых отходов приведена на рис.2.

Рис.2. Схема установки для переработки шламов, покрышек, других крупнокусковых отходов.

Установка, перерабатывающая 50 тонн отходов в сутки, имеет оптимальное соотношение габаритов и цены.

Для примера, установка такой производительности произведет из автопокрышек около 15 тонн пиролизной жидкости, по свойствам одинаковой с дизельным топливом. Эту жидкость можно использовать для производства электроэнергии, или продать, как топливо. Кроме того, будет получено около 10 тонн углеродного порошка, из которого можно изготовить топливные брикеты. Котел-утилизатор позволит получить около 1,5 гигакалории тепла.

Установка такой производительности стоит около 26 млн. рублей.

Оснащение таким оборудованием вновь проектируемых и строящихся предприятий позволит снизить экологическую нагрузку на окружающую среду путем безопасной переработки отходов при их возникновении.

Комплексы по переработке органосодержащих отходов достаточно универсальны, но всегда имеется возможность спроектировать и построить комплекс под конкретный вид перерабатываемого продукта.

КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И УТИЛИЗАЦИИ КУРИНОГО ПОМЕТА ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

  1. Объем перерабатываемо сырья (помета) – 50 000 кг/сутки

  2. Время работы установки – непрерывное

КАПВЛОЖЕНИЯ

  1. Стоимость основного оборудования – 23 000 000 руб.

  2. Стоимость вспомогательного оборудования – 7 000 000 руб.

  3. Стоимость пусконаладочных работ – 450 000 руб.

  4. Стоимость строительно-монтажных работ – 3 000 000 руб.

  5. Стоимость проектных работ* — 3 000 000 руб. (по требованию)

РАСЧЕТ

  1. Годовая выработка тепла – 13140 ГКал

  2. Стоимость реализованного тепла – 13 140 000 руб. – 39 420 000 руб.

  3. Годовое производство удобрения – 3650 тонн

  4. Стоимость реализованного удобрения – 21 900 000 руб.

  5. Издержки на техническое обслуживание и ремонт – 1 500 000 руб.

  6. Годовые затраты на электроэнергию – 1 050 000 руб.

  7. Постоянные годовые издержки – 2 500 000 руб.

Срок окупаемости, месяцев – 15

КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

  1. Объем перерабатываемо сырья (нефтешлам) – 50 000 кг/сутки

  2. Время работы установки – непрерывное

КАПВЛОЖЕНИЯ

  1. Стоимость основного оборудования – 26 000 000 руб.

  2. Стоимость вспомогательного оборудования – 7 000 000 руб.

  3. Стоимость пусконаладочных работ – 1 650 000 руб.

  4. Стоимость строительно-монтажных работ – 3 000 000 руб.

  5. Стоимость проектных работ* — 3 000 000 руб. (по требованию)

РАСЧЕТ

  1. Годовая выработка тепла – 13140 ГКал

  2. Стоимость реализованного тепла – 13 140 000 руб. – 39 420 000 руб.

  3. Годовое производство нефтекокса – 638 тонн

  4. Стоимость реализованного нефтекокса – 2 233 000 руб.

  5. Годовое производство пиролизной жидкости – 13185 тонн

  6. Стоимость реализованной пиролизной жидкости – 105 480 000 руб.

  7. Издержки на техническое обслуживание и ремонт – 5 500 000 руб.

  8. Годовые затраты на электроэнергию – 3 050 000 руб.

  9. Постоянные годовые издержки – 7 500 000 руб.

Срок окупаемости, месяцев – 10

СПРАВКА ПО НАПРАВЛЕНИЯМ. ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ КУРИНОГО ПОМЕТ.

При пиролизе 1 тонны абсолютно сухого помета птицы клеточного содержания (зольность 30%, влажность 0%) получаем:

  1. Пиролизный газ с калорийностью около 3500 ккал/кг – 560 кг.

  2. Пиролизованный помет (удобрение пролонгированного действия) – 440 кг.

  3. Тепловая мощность на котле-утилизаторе – 1 мегаватт.

При пиролизе 1 тонны абсолютно сухой пометно-подстилочной массы птицы напольного содержания (зольность 13%, влажность 0%) получаем:

  1. Пиролизный газ с калорийностью 4000 ккал/кг – 700 кг.

  2. Пиролизованный помет (удобрение пролонгированного действия) – 300 кг.

  3. Тепловая мощность на котле-утилизаторе – 1,5 мегаватта.

    Полученные из сырого помета и пометно-подстилочной массы способом

термохимической обработки пиролизованный помет и пиролизованная пометно- подстилочная масса являются новыми, нигде не описанными веществами, которые обладают ярковыраженными свойствами удобрений пролонгированного действия. (сейчас идет государственная регистрация удобрения)

В процессе продвижения помета (пометно-подстилочной массы, навоза) по углевыжигательной реторте непрерывного действия он подвергается высокотемпературной термохимической обработке, проходя стадии от абсолютно сухого вещества до полностью пиролизованного (обугленного).

В процессе такой обработки из органической части обрабатываемого продукта отгоняются летучие соединения, при этом минеральная составляющая продукта остается без изменений, а органическая часть обугливается с повышением содержания элементарного углерода в виде паро- и химически активированного угля.

Поскольку процесс позволяет производить отбор вещества при любой степени термохимического воздействия ( от абсолютно сухого вещества до полностью обугленного – в котором нет летучих при данной температуре), то процесс обеспечивает получение целого ряда продуктов с заданной степенью содержания органической составляющей.

Конечным продуктом обработки является вещество, содержащее исходное количество минеральной составляющей и активированный углерод в количестве 0,2 от веса органической составляющей в исходном абсолютно сухом продукте.

При изменении соотношения органической и минеральной составляющих изменяется величина содержания главных элементов, обеспечивающих жизнедеятельность растений – азота (N), фосфора (Р), и калия (К).

АВТОПОКРЫШКИ И ОТХОДЫ РТИ.

При пиролизе 1 тонны автопокрышек получаем:

  1. Пиролизный газ с калорийностью около 6000 ккал/кг – 150 кг.

  2. Пиролизная жидкость с калорийностью 11000 ккал/кг – 450 кг.

  3. Угольный остаток и стальной корд – 400 кг.

НЕФТЕШЛАМЫ.

При пиролизе 1 тонны нефтешламов (без учета зольности, вносимой грунтом) получаем:

  1. Нефтекокса – 10-15%;

  2. Пиролизной жидкости (смесь бензина, дизельного топлива, авиационного бензина,

    мазута) – 75-80%;

  3. Газа – 10-15%.

Себестоимость процесса переработки органосодержащих отходов составляет 1200 рублей.

Реализационная цена 1 тонны удобрений составляет 6000 рублей/тонну. Реализационная цена 1 гигакалории тепла составляет 1000 -2000 рублей. Реализационная цена 1 тонны пиролизной жидкости составляет 8000 рублей.